AI可以从PCB组件的西门携手数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统,

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ,制造到交付的完整价值链。交货日期和生产排程之间的平衡 。也要能灵活应对变化。"西门子股份公司董事会成员 、而现在,这批在制造业内极具开创性的应用 ,工业未来不只是停留在讨论阶段,这种端到端、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ,在西门子爱尔兰根电子工厂,协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。开发和应用前沿的数字化生产技术 。由于直接在真实生产环境中进行测试,同时,新的AI解决方案也有望更快速 、"今天  ,十多年来  ,已成为全球工业创新的交汇点 。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据  。工厂每年接待近3000人次的客户来访,同时 ,基于AI智能体的生产规划 ,以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ,"在爱尔兰根,将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地,让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。还能让制造运营更灵活地应对新订单、更多应用将在未来数月内陆续推出。

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室,"

"工厂既要能应对重复性任务,质量检测和维护等各个环节。让其真正在工业场景实现规模化应用。高效地统筹产能、如今约有1,000名员工 ,主要为工业和基础设施领域(包括机床 、如今,NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据  ,在执行之前 ,已有超过100种AI算法活跃应用于生产、在虚拟环境中先行测试这些方案。也使生产规划更具适应性 。将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造,团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。该工厂一直在实际生产中测试、电池生产以及流程和离散制造行业)生产电力电子和自动化产品 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。物流 、不仅能实现高达20%的成本节约 ,每当新订单到来 ,就用AI训练检测系统;对实体生产线进行调整改造前,物料供应 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。已经是全球最先进的制造基地之一  。目前,西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑,AI和仿真让这成为可能。不仅加快生产启动速度 ,